目前电感器作为电子线路三大基础元件之一，被广泛应用在电脑、消费电子、通讯设备等各电子领域。按结构分电感可分为插裝式和贴片式两大类，而片式电感又分为叠层型、绕线型、和薄膜型三种。近年来，随着智能移动设备的发展，电子产品的市场也变得越来越广阔。在这样的大背景下，电感器行业迎来了更大的发展空间。除此之外，信息产业的质量提升也使得电感器企业着重培养科研人才，打到技术创新的目的才能将企业做大做强。
我国电感器行业市场
随着我国的国民经济水平直线上升，人们对手机等数码产品的要求也逐步提高，各大手机制造企业的竞争加剧，国际市场对电感器的需求迅速提升。据小编了解，截至2019年底，我国电感器行业销售规模已经超过700亿只，销售收入达100亿以上。而其中智能手机作为撑起电感器销量的半壁江山，获益于智能手机的需求量与出货量提高，对电感器件的需求量有着3-4倍的提高。单机电感数从功能机中平均20-30个增长到智能机中的80-100个，主要原因在于须隔离的信号越来越多。
但我国电感器的生产厂商仍然存在一些误区，例如电子元器件产品还大部分停留在技术含量较低的中低端领域。我国目前所生产的片式电感器依旧面向大众化的消费类电子产品如DVD、PC、数字电视等一些较低档的数码产品，而迈向高端的通讯领域和汽车电子领域的电感器并不多，面向国际市场中的高端电子产品市场抢占利润率也不容乐观。而我国的国内市场，即使是高端的电子产品中所采用的这类基础元件基本上也都出自日本、韩国和台湾等企业。这就导致了国内许多优秀的电感器企业，也不得不在基础领域进行循环竞争，在目前的良好发展机会下，这样的无意义竞争让电感器行业无法取得质的飞跃。
电感器的发展趋势
1.小型化与高频化
目前较为常见的是传统的绕线型片式电感器，这种电感器通常采用微小工字型磁芯，经绕线、焊接、电极成型，再由塑封等工序制成。据了解，这种传统的片式电感器具有以下几种优点：制造工艺简单，电性能优良，且适于大电流通过，可靠性高等。当然它也有些许缺点：容易受到磁芯物理尺寸和制造工艺限制，让目前趋向的微小型化发展驻足。众所周知，绕线型片式电感器是采用H型(或Ⅱ型)陶瓷芯，经过绕线、焊接、涂复、环氧树脂气等工艺制成。其主要产品的电感值覆盖范围为1.8nH~1.2μH，由此可见该类电感器电感值都偏小，但不可否认的是自谐频率高，就更适合高频使用。
随着生活质量的提高，人们对通讯品质、传输距离及传输容量的要求也越来越高，而目前通讯产品的传输频率也正在向高频化发展。在电子及通讯产品朝向高频化发展的趋势推动下，电感器本身的应用频率也必须随之提高。由于传统利用磁性材料所制成的电感器已经无法满足提高频率的要求，因此陶瓷材料便应运而生。目前几乎所有的高频电感均使用陶瓷材料制成。而未来电感器的发展方向一定是趋向小型化和高频化的，体积变小和工作效率的提高是电感器的必经之路。
2.高感量与低损耗大功率化
由于我国技术还有所欠缺，高感量电感器领域仍然是传统电感器的占比较重，而随着成型技术和磁粉材料技术的提高，片式电感器的电感量范围得到有效提升，市场需求量也随之飙升。再者，随着芯片的低压大电流化发展趋势和目前低功耗绿色产品的环保需求，都对电感器提出了较低的直流电阻和较高的耐受电流能力的要求。而迄今为止，叠层电感的耐受电流已由上世纪的毫安级提高到安培级，微亨级电感量的叠层产品甚至能取代绕线功率电感。未来电感器也将继承这一趋势。
3.集成化
人们的生活趋向智能化与便携化，所以大部分的电子产品也向小型化发展，而电感器的体积已减小到物理极，集成化就成为了未来最主要的发展方向。集成化这样既可以减小体积，又可以降低成本。而目前电感器在集成化方面，主要是利用LTCC技术将电感器与其它分立器件一起组合成复杂模块，提供方便快捷的一体化系统。但集成化也有一大阻碍，那就是散热问题和提高元件的耐热性问题。而在电感器的发展道路上，集成电感器与电容器合二为一的滤波器、耦合器、平衡非平衡转换器、双工器等产品技术已逐渐成熟。最后，在集成电感器与其他主、被动元件所制成的模组产品方面，国际市场上已经开发出包括RF射频模组、VCO模组、蓝牙模组等产品。
企业发展走集约化道路
整个电子信息产业都已极快的速度发展，传统电感器早已不能适应目前市场的电子整机需求。当前，我国的电感器生产企业大多规模不大，产品的质量与科研技术都和国际先进水平有明显的差距，但相信在不远的未来一定能解决整个问题。集约化发展，让电感器企业通过产品质量的提高、科研力度的增加、集中管理以及多种优点组合方式的调整来增进效益。在最充分利用企业目前的一切资源的基础上，更集中合理地运用现代管理与技术，充分发挥人力资源的积极效应，充分利用发展潮流，把握发展方向，提高工作效益和效率。我国目前要做的是充分发挥市场、人力资源和劳动力成本等方面的优势，尽快实现电感器企业的集约化生产，扩大产业规模，推进技术进步与升级。
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