羰基铁粉是通过CO与铁在高温高压下反应，生成5羰基铁油状物Fe(CO)5，再热分解后得到的超细粉末。铁含量在97%左右，铁粉硬度较大，通常被称之为硬粉。如果将铁粉用H2气体还原1小时，铁含量将提高到99.0%左右，硬度变低，称之为软粉。由于其粒度小（10μm）、活性大、形状不规则，具有许多独特的性能，被广泛应用于军事、电子、化工、医药、食品、农业等领域。羰基铁粉的制备技术有两种：

　　1、高压气相合成法

　　工业上生产羰基铁粉最成熟的工艺为高压气相合成法，包括国际巨头BASF、美国陶氏、中国国内所用羰基铁粉生产厂家都采用该法生产，其合成压力超过20MPa，反应温度为150-200℃，反应时间＞120h，分为高压合成和热分解制粉两大工序。

　　高压合成工序：Fe+5CO(20-30 MPa，150-200℃)—> Fe(CO)5。工业上以海绵铁(铁约占95%)块或氧化铁鳞作为合成原料，经球磨成粉状，然后在氢气氛下进行还原，装入合成反应釜，CO气体经高压压力机加压导入反应釜，同时给釜体加热，发生合成反应，生产Fe(CO)5并经减压冷却为液体。

　　热分解工序： Fe(CO)5(190-300℃) —>Fe+5CO。在一个壁热式电加热或燃气螺旋式加热的立式圆筒体热解炉内进行，Fe(CO)5Q气化后，从筒顶的中心导入热解炉内，在300 ℃，1bar的压力下，使气态Fe(CO)5分解形成铁核长大，最终获得所需技术性能的羰基铁粉。这个过程通常用NH3作为保护气体生，所以羧基铁粉会含有小于1%N元素。

　　2、中压气相合成法

　　目前，中压法羰基铁粉生产技术成为了新材料领域的重点研究方向。中压法羰基铁粉生产技术同高压法相比，羰基铁的压力为8.0MPa，仅为高压法的1/3；合成速度60h/釜，而高压法需要120h/釜；铁的转化率大于75%，而高压法仅为65%左右。另外，中压法羰基铁粉生产技术中，辅助原料CO不仅能够接近100%循环利用，而且采用的是节能循环模式。

　　中压气相合成法不仅能够降低设备制造成本，提高产能，有利于规模化，而且生产过程中的能耗低，原料能够充分利用，其生产成本远远低于高压法的生产成本。目前该技术，处于产业化实施阶段。世界上德国BSF和中科院兰州化学物理所在此方面已取得了一些进展。